Eine Methode zur Prüfung der Härte von Stahl ist der Rockwell-Test. Bei der Messung der Härte wird die Verformung untersucht, die durch das Eindrücken eines Eindringkörpers in das zu prüfende Material verursacht wird. Die Rockwell-Härte wird anhand der Tiefe des Eindrucks bestimmt, der bei der zweistufigen Prüfung entsteht. Das Messergebnis wird in Einheiten der HR-Härte angezeigt, an der die Skala befestigt ist. Bei Handwerkzeugen sind die Skalen B und C die am häufigsten verwendeten. Die Skala C wird zur Bestimmung der Härte von Eisenlegierungen verwendet, während die Skala B zur Bestimmung der Härte von Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing und anderen unlegierten Stählen verwendet wird. Die hohe Härte für Handwerkzeuge liegt zwischen 55 und 60 HRC.
Eine detaillierte Beschreibung der Durchführung einer Rockwell-Messung ist in der polnischen Norm PN-EN ISO 6508 enthalten.
Gut zu wissen
Die Qualität von Handwerkzeugen wird durch die chemische Zusammensetzung des Stahls und das angewandte Wärmebehandlungsverfahren bestimmt. Gut gewählte und eingesetzte Technologien ermöglichen es, die Härte und damit die Lebensdauer von Werkzeugen zu erhöhen. Eine dieser Technologien ist die Härtung. Dabei wird das Material erwärmt und anschließend schnell abgekühlt, z. B. durch elektrischen Strom (Induktionshärtung) oder Feuer (Flammhärtung). Dieser Prozess verändert die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Stahls, z. B. Härte, Streckgrenze und Widerstandsfähigkeit. Gemäß den physikalisch-chemischen Eigenschaften von Stahllegierungen nehmen Bruch und Bruchzähigkeit mit zunehmender Härte ab. Daher wird in den meisten Fällen die Oberflächenschicht des Arbeitsteils eines Werkzeugs gehärtet.
Beispiele für Werkzeuge, deren Schneiden einem schnellen Verschleiß unterliegen, sind Zangen.
Gute Qualitätsprodukte haben Kanten aus gehärtetem Stahl, die zusätzlich induktiv gehärtet werden, wie die Zangenfamilie von Högert Technik, zu der wir gehören:
